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行业用氧现状及痛点

行业用氧现状及痛点
       传统制氧方式主要选用深冷分离法,又称低温精馏法,1902年由林德教授发明,实质就是气体液化技术。通常采用机械方法,如用节流膨胀或绝热膨胀等方法,把气体压缩、冷却后,利用不同气体沸点上的差异进行精馏,使不同气体得到分离。
       该方法的特点是产品气体纯度高,但压缩、冷却的能耗很大,规模不同,制氧成本在0.25-0.7元/Nm3不等。同时,电炉生产对氧气的需要是间断式的,深冷制氧工况是连续不断的,所以为了满足生产需要,在生产过程中通常会有放散的情况发生,放散率一般在10%左右,高的可达20%以上。
       随着近两年电炉复产的热潮,还有很多复产的电炉面临无氧可用,而制氧装置建设周期较长,企业只能通过采购液氧气化来实现生产供氧。由于钢铁行情的持续火热,现在市场上液氧价格在1200-3000元/吨不等,这样企业的用氧成本在1.7-4.3元/Nm3不等,远高于行业平均水平。
       还有一些企业受环保政策、地方供电限制等因素的影响,在生产中经常面临非计划短期停车,生产不能持续进行的尴尬局面。而深冷分离制氧装置,开停车比较繁琐,顺利的情况下,冷启动仍需要2-3天左右。所以对面临政策性停产的企业,并不适用这种制氧方式。
       相比深冷分离制氧方式,变压吸附制氧技术具有制氧成本低、开停车简单、负荷调节方便的特点,更加契合电炉生产对氧气的需要。


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